In deze sector is het essentieel je niet alleen voor wat betreft kwaliteit, maar ook in prijs en leverbetrouwbaarheid te onderscheiden.
Marko BV is fabrikant van stalen meubelen. Hoewel het bedrijf in sommige sectoren zelfs marktleider is, staat het voor interessante uitdagingen. De sector kantoor- en onderwijsmeubilair staat onder druk. Opdrachtgevers eisen snelle levertijden, waardoor het terugdringen van de productiedoorlooptijd een belangrijk aandachtspunt is. Daar komt bij dat overcapaciteit in de kantoormarkt en de komst van goedkoop Chinees meubilair de prijsdruk in deze branche opvoert. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, ging Marko BV op zoek naar een partner om processen te stroomlijnen, de kwaliteit van zijn producten te waarborgen en voorraden terug te dringen. In nauwe samenwerking met Inter Access werden onder andere de productiedoorlooptijd met drie dagen teruggebracht en de voorraadomvang met tien procent verkleind. Inter Access had in dit project vooral een adviserende rol. Daarnaast vormde het ERP-pakket Prodin-P2 van Inter Access het fundament voor de verbeteringen.
Marko BV produceert en levert meubelen voor onder meer onderwijs- en kantooromgevingen. In het primair-onderwijssegment is de fabrikant marktleider. Ook buurtverenigingen, sportclubs en dergelijke schakelen het bedrijf in voor de productie van meubilair. Op de productielocatie en het hoofdkantoor in Veendam en in de showrooms in De Meern en Lüdinghausen (Duitsland) werken in totaal 150 medewerkers. Marko levert aan bedrijven en instellingen in Nederland, Duitsland, het Verenigd Koninkrijk en België. Het bedrijf betrekt veel producten, waaronder halffabrikaten, uit Oost-Europa. Deze worden dan in Veendam verder verwerkt tot eindproducten.
“In deze sector is het essentieel je niet alleen voor wat betreft kwaliteit, maar ook in prijs en leverbetrouwbaarheid te onderscheiden”, verklaart Jeroen van der Woude, logistiek manager bij Marko BV. “Daar komt bij dat de verscheidenheid van producten toeneemt. Sfeer en uitstraling worden steeds belangrijker. We maken dan ook veel meubilair op maat. Ook deze producten moeten we binnen de afgesproken tijd kunnen leveren.” Deze zaken vereisen een flexibele houding van Marko BV in combinatie met optimale efficiëntie in logistieke en productieprocessen. Om die reden vroeg het bedrijf aan Inter Access om een gebruikersvriendelijke methodiek te ontwikkelen, die de doorlooptijd van productieprocessen verkort, processen stroomlijnt en voorraden terugdringt. Een uitdaging die Inter Access graag aanging.
Inter Access ging voortvarend aan de slag. De eerste projectfase stond in het teken van uitgebreide analyses van onder andere de doorlooptijden, kostprijzen en seriegroottes. Vervolgens werd een schema met verbeterpunten opgesteld. Op basis van dit schema en feedback van het management stelde Inter Access samen met Marko BV een projectplan op. Na de formering van een werkgroep met key users van de afdelingen Inkoop, Productie, Logistiek en Planning konden de daadwerkelijke verbetertrajecten in gang worden gezet. Deze werkgroep stelde een lijst met aandachtspunten op, die stap voor stap werden afgewerkt. Met als resultaat een slagvaardiger organisatie die optimaal kan inspelen op de behoeften van klanten op het vlak van kwaliteit, prijs en levertijd.
Het verbeterproject besloeg vier maanden en is grofweg in te delen in twee aandachtspunten: de inrichting van de processen en het ERP-systeem Prodin-P2 en de operationele verbeteringen. Van der Woude: “We maakten al enige tijd gebruik van Prodin-P2. Het systeem is tijdens dit project zodanig aangepast, dat kleine inefficiënties en ongemakken zijn weggenomen. Zo was het voorheen bijvoorbeeld niet mogelijk om het ordernummer te wijzigen als het eenmaal was ingevoerd. Dat hebben we nu verholpen.”
Ook de planning is aangepast. Volgens Van der Woude zijn de activiteiten van de drie productieonderdelen van Marko BV: de lasafdeling, de poederstraat en de montage, nu beter op elkaar afgestemd. “We hebben de aansturing van die afdelingen gewijzigd, waardoor we onze productieprocessen verder hebben gestroomlijnd. We zijn voor dit zogenaamde PUSH-project uitgegaan van de lastigst te plannen afdeling: de lasserij. Deze is voorop in de detailplanning geplaatst, waarbij we in de planning uitgaan van een vaste doorlooptijd van drie dagen. Vervolgens hebben we daar de andere twee productieonderdelen op aangepast. Het klinkt logisch, maar het moest wel door het ERP-systeem worden ondersteund.” Andere operationele verbeteringen die Inter Access in samenspraak met Marko BV heeft doorgevoerd, zijn onder andere de verplaatsing van een deel van de grijpvoorraad naar de montageafdeling. Hier wordt gebruikgemaakt van het KanBan-principe. “Dit bespaart veel tijd, aangezien het niet langer nodig is naar het magazijn te lopen voor klein materiaal”, aldus Van der Woude.
Van der Woude is zeer te spreken over de samenwerking met Inter Access.”We werken al enkele jaren samen, waarbij de rol van dienstverlener steeds meer is verschoven richting die van partner. De kennis die Inter Access heeft van onze processen en uitdagingen, heeft geresulteerd in een relatie die veel verder gaat dan die van leverancier en klant. Met dit project hebben we gezamenlijk de productiedoorlooptijd kunnen terugdringen, voorraden verkleind en processen efficiënter ingericht. Ik ben ervan overtuigd dat de kennis van Inter Access van onze organisatie en activiteiten heeft bijgedragen aan het slagen van dit project.”